抗凍耐腐蝕橋梁伸縮縫快速修補料
——技術(shù)指南
一、材料簡(jiǎn)介
橋梁伸縮縫快速修補料，是以水泥為基礎結合劑，高強度材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強型混凝土結構修補材料。
橋梁伸縮縫快速修補料是一類(lèi)：自流、自密、超早強型（澆筑型）結構修補材料，適用于混凝土結構內部破損的快速修復。如水泥路面坑洞處治，水泥路面裂縫處治，橋面坑洞處治，橋面伸縮縫的修補等。
橋梁伸縮縫快速修補料，山東昊翔工程材料科技有限公司，針對混凝土結構破損的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)的高性能超早強型混凝土結構修補材料。
二、材料特點(diǎn)
早強高強：一天抗壓強度達到35-50MPA，三天達到50—70MPA隨著(zhù)養護領(lǐng)期的增長(cháng)強度還不斷上升
高抗凍性：在0-零下15度低溫使用，3-7天強度可達到設計標號的70-80%，凍融循環(huán)300次強度損失不明顯。
高抗滲性：混凝土結構致密，混凝土抗滲性能是同標號硅酸鹽混凝土的5-6倍
抗碳化性能好，干縮率低。
抗腐蝕性能好，尤其是抗海水腐蝕性能優(yōu)于抗硫波特水泥抗腐蝕系數大于1.
1、澆筑（JZ）型
①自流性
塌落度初始值大于等于270mm，塌落擴展度初始值大于等于650mm，30min塌落度保留值大于等于240mm，30min塌落擴展度保留值大于等于550mm，澆筑后能夠均勻擴散、自由流動(dòng)。
②自密性
不泌水、不離析，不需要振搗，能夠依靠自身自重將修補范圍填實(shí)。
③超早強
早期強度高，能夠滿(mǎn)足混凝土結構快速修補的要求：
3h抗壓強度≥30 Mpa、抗折強度≥4.5 Mpa；
1d抗壓強度≥40 Mpa、抗折強度≥5.0 Mpa：
28 d抗壓強度≥60 Mpa、抗折強度≥7.5Mpa。
④不收縮
修補料中摻入了膨脹劑，能夠阻止修補料沉漿收縮和失水收縮。
⑤耐久性
屬于無(wú)機混合料，耐腐蝕、耐老化。
⑥環(huán)保
無(wú)毒、無(wú)害、對鋼筋無(wú)腐蝕、對水質(zhì)及周?chē)h(huán)境零污染。
三、材料規格
1、質(zhì)量
50Kg/袋，不少于49.5 Kg/袋（標志質(zhì)量的99%）。
2、骨料粒徑
①澆筑（JZ）型
骨料粒徑 9.5mm篩孔通過(guò)率為100%，2.36mm篩孔通過(guò)率≤70%。
四、技術(shù)要求
橋梁伸縮縫快速修補料的技術(shù)要求詳見(jiàn)表1
表1 高聚物快速結構修補料技術(shù)要求
技術(shù)指標 | 技術(shù)要求 | 實(shí)測結果 | 檢驗方法 | |||
JZ型 |
| |||||
*大集料粒徑 | 9.5mm篩孔通過(guò)率為100% | 100% |
| 稱(chēng)量1kg灌漿材料，用9.5mm 、4.75mm、2.36mm篩孔的砂石篩過(guò)篩后進(jìn)行稱(chēng)量 | ||
4.75mm篩孔通過(guò)率為100% | --- |
| ||||
2.36mm篩孔通過(guò)率≥95% | --- |
| ||||
2.36mm篩孔通過(guò)率≤70% | 68.5 |
| ||||
塌落度和塌落擴展度（mm） | 塌落度 | ≥270 | 285 |
| 附錄A.0.2 | |
塌落擴展度初始值 | ≥650 | 800 |
| |||
30min塌落度保留值 | ≥240 | 250 |
| |||
30min塌落擴展度保留值 | ≥550 | 630 |
| |||
抗壓強度（Mpa） | 3h | ≥30.0 | 31.6 |
| 附錄A.0.3 | |
1d | ≥40.0 | 53.1 |
| |||
28d | ≥60.0 | 65.0 |
| |||
抗折強度（Mpa） | 3h | ≥4.5 | 5.5 |
| 附錄A.0.3 | |
1d | ≥5.0 | 7.6 |
| |||
28d | ≥7.5 | 8.0 |
| |||
說(shuō)明：1.表中性能指標均應按產(chǎn)品要求的*大用水量檢驗。
五、使用方法
1、適用范圍
①澆筑（JZ）型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修補。
B.混凝土結構嚴重破損部位的快速修補。
2、施工工藝
（1）工藝流程
①澆筑（JZ）型修補料
、
2澆筑（JZ）型修補料
A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結構嚴重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周?chē)陌弩w基面松散物清除完，并用空壓機將基面和槽內灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時(shí)，應在澆筑前將基面用不超過(guò)65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類(lèi)界面劑。
D.支模：對于待修補的位于道路中間的水泥混凝土路面板，可利用周?chē)暹呑鳛槟０?；對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周?chē)暹呑鳛槟０?，邊部應支立木?；蜾撃?，并采取防漏漿措施。
對于混凝土結構嚴重破損部位，應支立定型模板并采取防漏漿措施。
E.制拌：JZ-2（含細骨料）與石子按3：2重量比混合。根據現場(chǎng)澆筑數量與澆筑速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產(chǎn)品規定的加水量稱(chēng)量后，分兩次加水拌和：*一次加2/3水，拌和30s；*二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應靜置2~3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時(shí)，應采用不超過(guò)65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應在10℃以上。
F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應避免空鼓現象。澆筑結束后，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料，從制拌開(kāi)始至澆筑結束，時(shí)間不得超過(guò)30min。超時(shí)或流動(dòng)性不滿(mǎn)足澆筑要求的修補料，不得繼續使用。
G.養生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結束養生，或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養生。冬季應采用保溫措施，養生期適當延長(cháng)。
3、注意事項
（1）修補料拌制用水宜用飲用水。
（2）JZ型應遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴展度。
（3）橋梁結構的修補所用模板，宜采用全新模板，保證拆模后外觀(guān)美觀(guān)。
（4）施工后的機具應及時(shí)用水清洗干凈，以備下次使用。
（5）材料運輸過(guò)程中，應采取防雨措施。
（6）材料應置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期6個(gè)月，超出保質(zhì)期復檢合格后方可使用。
（7）現場(chǎng)使用時(shí)，嚴禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。
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